I 25 principali strumenti Lean
I 25 strumenti Lean più importanti.
Il Lean dispone di una vasta gamma di strumenti e concetti. Esaminare quelli più importanti, comprendendone sia la natura che l’utilità, è un ottimo modo per iniziare.
L'essenza del Lean
Eliminare gli sprechi. Migliorare la produttività.
Per migliorare l’efficienza, l’efficacia e la redditività, concentrati incessantemente sull’eliminazione di tutti gli aspetti del processo produttivo che non aggiungono valore dal punto di vista del cliente.
Migliora la produttività oggi stesso
Tre passaggi per migliorare la produttività oggi stesso.
È possibile ottenere incredibili miglioramenti della produttività attraverso piccoli incrementi quotidiani. Ogni giorno, poniti tre semplici domande (una per ciascuna delle tre aree: Informazione, Decisione e Azione) che portino a un'azione specifica.
5S
Un ambiente di lavoro ordinato significa meno tempo sprecato.
Il metodo 5S è una metodologia in cinque fasi per creare un ambiente di lavoro più organizzato e produttivo: Selezionare, Sistemare, Pulire, Standardizzare e Mantenere. Il metodo 5S costituisce la base per l’implementazione di strumenti e processi di produzione snella più avanzati.
Produzione agile
Ridurre i tempi di consegna. Essere più competitivi.
I produttori possono ottenere un vantaggio strutturale significativo rispetto ai concorrenti esteri sfruttando la vicinanza ai mercati locali per fornire prodotti nuovi e altamente personalizzati con una rapidità senza precedenti.
Hoshin Kanri
Allineare la strategia alle azioni dei manager e degli operatori.
Allineare gli obiettivi aziendali (Strategia) con i piani del management intermedio (Tattica) e il lavoro svolto dai dipendenti (Operazioni) per garantire che tutti remino nella stessa direzione contemporaneamente.
Kaizen
Realizza miglioramenti regolari e incrementali.
Creare una cultura del miglioramento continuo in cui tutti i dipendenti siano attivamente coinvolti nel miglioramento dell'azienda. Promuovere questa cultura organizzando eventi incentrati sul miglioramento di aree specifiche dell'azienda.
OEE (Efficacia complessiva delle attrezzature)
Un parametro di riferimento per misurare la produttività nella produzione.
L'OEE misura la percentuale del tempo di produzione pianificato che è effettivamente produttivo. Molte linee di produzione hanno un'efficienza produttiva pari solo al 60%, il che significa che esistono enormi opportunità di miglioramento.
Controllo a intervalli brevi (SIC)
Le piccole azioni portano a grandi miglioramenti.
Analisi rapide e mirate dei dati sulle prestazioni durante il turno consentono di apportare correzioni in corso d’opera e piccoli interventi immediati che, nel loro insieme, si traducono in miglioramenti significativi delle prestazioni.
SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Ridurre i tempi di cambio formato a meno di 10 minuti.
I tempi di cambio formato possono essere drasticamente ridotti – in molti casi a meno di 10 minuti. Ogni fase del cambio formato viene analizzata per verificare se possa essere eliminata, spostata, semplificata o ottimizzata.
Teoria dei vincoli
Concentrarsi sul collo di bottiglia per migliorare la produttività.
Ogni processo presenta un vincolo (colli di bottiglia) e concentrare gli sforzi di miglioramento su tale vincolo rappresenta il percorso più rapido ed efficace per aumentare la redditività.
TPM (Manutenzione produttiva totale)
Coinvolgere gli operatori per massimizzare l'efficacia delle attrezzature.
Coinvolgere gli operatori nella manutenzione delle proprie attrezzature e porre l’accento sulla manutenzione proattiva e preventiva getterà le basi per una produzione migliorata (meno guasti, fermi macchina e difetti).