Vinci "The Shift"

Panoramica

Molti operatori non sanno quale sia l’obiettivo del proprio turno, né se siano attualmente sulla buona strada per raggiungerlo. Iniziano il turno senza sapere cosa significhi “vincere” e lo terminano senza sapere se hanno “vinto” o “perso”. Non solo a tutti noi piace tornare a casa sapendo di aver “vinto” oggi, ma se si fissa un obiettivo, il proprio team avrà molte più probabilità di raggiungerlo!

Un semplice test: recatevi in officina. Cercate un operatore. E ponetegli due semplici domande:

• «Qual è il tuo obiettivo per questo turno?»
• “Quanto sei avanti o indietro rispetto a questo obiettivo, in questo momento?”

Se il tuo operatore non è in grado di fornire queste informazioni in modo rapido e preciso, hai l’opportunità di aiutarlo a “vincere” il turno di oggi. Quando i tuoi team “vincono” regolarmente i loro turni, vincerai costantemente la settimana, il mese e il trimestre.

Questa pagina offre un modo semplice ed efficace per aiutarti a fissare e superare i tuoi obiettivi di produzione.

Pianifica per vincere

Le tue squadre preferite non vincono le partite per caso. Prima di ogni partita, elaborano un piano. Il piano prevede delle soluzioni alternative nel caso in cui la strategia non vada come previsto. Poi mettono in atto il piano e adattano la strategia man mano che procedono. La versione industriale di questa strategia è:

Piano

Iniziare il turno con una breve riunione in piedi (massimo 5 minuti) con gli operatori per:

• Concordare l’obiettivo del turno. Siate specifici. (ad es. pezzi, pallet, libbre, confezioni, ecc.)
• Individuare eventuali problemi noti. (ad es. cambi di produzione, cambiamenti di materiale, operatori che necessitano di formazione.)
• Individuare eventuali problemi in sospeso dall’ultimo turno (ad es. guasti non risolti, problemi relativi ai materiali).
• Concordare un piano d’azione semplice in modo che le persone sappiano su cosa concentrarsi, quando chiedere aiuto e chi chiamare se rimangono indietro.

Adeguare

Monitorare la produzione in tempo reale. Se il team si allontana troppo dall’obiettivo, intervenire rapidamente per aiutarlo a rimettersi in carreggiata. Ciò potrebbe comportare:

• Assegnare risorse tecniche a una macchina che presenta problemi tecnici.
• Eseguire una formazione sul posto di lavoro se un operatore è in difficoltà.
• Risolvere i problemi relativi ai materiali che causano difficoltà di funzionamento.
• Riequilibrare la distribuzione degli operatori tra le macchine.

Per un approccio più solido, prendi in considerazione l’implementazione di un processo di Controllo a Intervalli Brevi. Il Controllo a Intervalli Brevi è un processo strutturato per esaminare la produzione ogni 2 o 4 ore al fine di identificare un numero limitato di azioni di miglioramento.

Debriefing

Molti team tralasciano questo importante passaggio e, di conseguenza, perdono informazioni preziose. Al termine del turno, riunite il team per un breve debriefing. Individuate cosa ha funzionato e cosa no.

• Il team ha raggiunto l’obiettivo del turno?
• Se sì, cosa andrebbe ripetuto nel turno successivo (e comunicato ai colleghi degli altri turni)?
• Se non ha raggiunto l’obiettivo del turno, cosa si dovrebbe fare in modo diverso per il turno successivo?

Pubblicate queste azioni nell’area dedicata al team e utilizzatele nella vostra prossima sessione “Plan-to-Win”.

Monitorare la produzione in tempo reale

La sfida più grande che la maggior parte dei team deve affrontare è: come monitorare con precisione la produzione rispetto all'obiettivo?

Acquisizione manuale dei dati

L’approccio tradizionale al monitoraggio della produzione consiste nell’utilizzare una lavagna aggiornata ora per ora. Le lavagne aggiornate ora per ora, o di “controllo della produzione”, sono ampiamente utilizzate nel Sistema di Produzione Toyota (TPS) come strumento per gestire visivamente la produzione e, in particolare, per bilanciare la pianificazione e gestire il flusso produttivo.

Una tipica lavagna di produzione oraria tiene traccia dell’obiettivo orario richiesto e di quello cumulativo, confrontandoli con la produzione effettiva e con il totale della produzione dell’intero turno.

Esistono tre grandi sfide legate alle lavagne di produzione orarie:

• Aggiornamenti: se nessuno aggiorna manualmente la lavagna, i dati diventano immediatamente obsoleti.
• Precisione: se i prodotti vengono realizzati a velocità diverse, è difficile fissare un obiettivo realistico. Molti team utilizzano un obiettivo basato su una velocità media, ma ciò non costituisce un obiettivo reale.
• Cronologia: una volta ripulito il tabellone… i dati vanno persi per sempre!

Acquisizione automatizzata dei dati

Due grandi vantaggi derivanti dal monitoraggio della produzione con un sistema automatizzato sono l’accuratezza (tracciamento dei prodotti per singolo pezzo) e il feedback in tempo reale (sia sulla macchina tramite un display visivo, sia su un computer sotto forma di dashboard).

Riteniamo che il modo migliore per monitorare la produzione in tempo reale sia utilizzare una combinazione di metriche che chiamiamo “TAED”: Target, Actual, Efficiency, Downtime. Queste sono:

• Obiettivo: conteggioin tempo reale dei pezzi conformi che avrebbero dovuto essere prodotti.
• Effettivo: conteggioin tempo reale dei pezzi conformi effettivamente prodotti.
• Efficienza: rapporto tra i pezzi conformi effettivi e quelli previsti.
• Tempo di inattività: per la maggior parte delle aziende,il tempo di inattività rappresenta la perdita maggiore ed è una componente della disponibilità OEE.

Confrontando il Target con l’Effettivo, il vostro team può regolare il ritmo della produzione in tempo reale. Il turno è considerato un successo quando l’Efficienza è pari o superiore al 100%. Alla fine del turno, il display potrebbe quindi fornire un feedback immediato indicando al team che ha superato l’obiettivo:

Se disponete di più macchinari o processi, un sistema automatizzato può fornire un pannello di controllo in tempo reale per ogni macchinario. Ciò aiuterà i vostri responsabili a distribuire le risorse nell’area di produzione, garantendo che ogni squadra possa portare a termine con successo il proprio turno.