Les 25 meilleurs outils Lean
Les 25 outils Lean les plus importants.
Le Lean dispose d'un ensemble très complet d'outils et de concepts. Passer en revue les plus importants d'entre eux, en comprenant à la fois ce qu'ils sont et comment ils peuvent vous aider, est un excellent moyen de se lancer.
L'essence du Lean
Éliminer le gaspillage. Améliorer la productivité.
Afin d’améliorer l’efficacité, l’efficience et la rentabilité, concentrez-vous sans relâche sur l’élimination de tous les aspects du processus de fabrication qui n’apportent aucune valeur ajoutée du point de vue de votre client.
Améliorez votre production dès aujourd'hui
Trois étapes pour améliorer la productivité dès aujourd'hui.
De remarquables gains de productivité peuvent être obtenus grâce à de petits progrès quotidiens. Chaque jour, posez-vous trois questions simples (une pour l'information, une pour la décision et une pour l'action) qui débouchent sur une action concrète.
5S
Un espace de travail bien rangé permet de perdre moins de temps.
La méthode 5S est une méthodologie en cinq étapes visant à créer un espace de travail plus organisé et plus productif : Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Maintenir. La méthode 5S sert de base au déploiement d'outils et de processus de production allégée plus avancés.
Fabrication agile
Réduisez les délais de livraison. Gagnez en compétitivité.
Les fabricants peuvent obtenir un avantage structurel significatif par rapport à leurs concurrents délocalisés en tirant parti de leur proximité avec les marchés locaux pour livrer des produits nouveaux et hautement personnalisés à une vitesse sans précédent.
Hoshin Kanri
Aligner la stratégie sur les actions des cadres et des opérateurs.
Aligner les objectifs de l'entreprise (stratégie) sur les plans des cadres intermédiaires (tactique) et le travail effectué par les employés (opérations) afin de s'assurer que tout le monde avance dans la même direction au même moment.
Kaizen
Apporter régulièrement des améliorations progressives.
Instaurer une culture d’amélioration continue dans laquelle tous les collaborateurs s’impliquent activement dans l’amélioration de l’entreprise. Entretenir cette culture en organisant des événements axés sur l’amélioration de domaines spécifiques de l’entreprise.
OEE (Taux de rendement global des équipements)
Un indicateur permettant de mesurer la productivité industrielle.
L'OEE mesure le pourcentage du temps de production prévu qui est réellement productif. De nombreuses lignes de production n'ont qu'un taux de productivité de 60 %, ce qui signifie qu'il existe d'énormes possibilités d'amélioration.
> En savoir plus sur l'OEE (efficacité globale des équipements)
Contrôle à intervalles courts (SIC)
Les petites actions s'additionnent pour aboutir à des améliorations significatives.
Des analyses rapides et ciblées des données de performance au cours du service permettent d’apporter des corrections en cours de route et des ajustements immédiats à petite échelle qui, cumulés, se traduisent par des améliorations significatives des performances.
SMED (Changement d'outillage en une minute)
Réduire les temps de changement de matrice à moins de 10 minutes.
Les temps de changement d'outillage peuvent être considérablement réduits, souvent à moins de 10 minutes. Chaque étape du changement d'outillage est analysée afin de déterminer si elle peut être supprimée, déplacée, simplifiée ou rationalisée.
Théorie des contraintes
Concentrez-vous sur le goulot d'étranglement pour améliorer le débit.
Chaque processus comporte une contrainte (goulot d'étranglement) et concentrer les efforts d'amélioration sur cette contrainte constitue le moyen le plus rapide et le plus efficace d'améliorer la rentabilité.
TPM (Maintenance productive totale)
Impliquer les opérateurs pour optimiser l'efficacité des équipements.
Impliquer les opérateurs dans l'entretien de leur propre équipement et mettre l'accent sur la maintenance proactive et préventive permettra de jeter les bases d'une production améliorée (moins de pannes, d'arrêts et de défauts).