Gagnez « The Shift »

Aperçu

De nombreux opérateurs ne savent pas quel est l’objectif de leur service, ni s’ils sont en bonne voie pour l’atteindre. Ils commencent leur service sans savoir ce qu’est une « victoire » et le terminent sans savoir s’ils ont « gagné » ou « perdu ». Non seulement nous aimons tous rentrer chez nous en sachant que nous avons « gagné » aujourd’hui, mais si vous fixez un objectif, votre équipe a bien plus de chances de l’atteindre !

Un test simple : rendez-vous dans l’atelier. Trouvez un opérateur. Et posez-lui deux questions simples :

• « Quel est votre objectif pour ce poste ? »
• « À quel point êtes-vous en avance ou en retard par rapport à cet objectif, à l’heure actuelle ? »

Si votre opérateur n’est pas en mesure de vous fournir rapidement et précisément ces informations, vous avez là l’occasion de l’aider à « gagner » son service aujourd’hui. Lorsque vos équipes « gagnent » régulièrement leur service, vous « gagnez » systématiquement la semaine, le mois et le trimestre.

Cette page vous propose une méthode simple et efficace pour vous aider à fixer et à dépasser vos objectifs de production.

Préparez-vous à gagner

Vos équipes préférées ne remportent pas leurs matchs par hasard. Avant chaque match, elles élaborent un plan. Ce plan prévoit des solutions de secours au cas où le déroulement du match ne se passerait pas comme prévu. Elles mettent ensuite ce plan à exécution et ajustent leur stratégie au fur et à mesure. La version « fabrication » de cette stratégie est la suivante :

Plan

Commencez le poste par une brève réunion debout (5 minutes maximum) avec les opérateurs afin de :

• Convenir de l'objectif du poste. Être précis (par exemple : pièces, palettes, livres, paquets, etc.)
• Identifier les problèmes potentiels connus. (par exemple : changements de ligne, changements de matériaux, opérateur nécessitant une formation.)
• Identifier les problèmes en suspens depuis le dernier service (par exemple : pannes non résolues, problèmes liés aux matériaux).
• Convenir d’un plan d’action simple afin que chacun sache sur quoi se concentrer, quand demander de l’aide et qui appeler en cas de retard.

Ajustez

Suivez la production en temps réel. Si l’équipe prend trop de retard par rapport à son objectif, intervenez rapidement pour l’aider à se remettre sur les rails. Cela peut impliquer :

• D'affecter des ressources techniques à une machine rencontrant des problèmes techniques.
• D'organiser une formation sur le terrain si un opérateur rencontre des difficultés.
• Résoudre les problèmes liés aux matériaux qui entraînent des dysfonctionnements.
• Rééquilibrer la répartition des opérateurs entre les machines.

Pour une approche plus rigoureuse, envisagez de mettre en place un processus de contrôle à intervalle court. Le contrôle à intervalle court est un processus structuré consistant à examiner la production toutes les 2 ou 4 heures afin d’identifier un petit nombre d’actions d’amélioration.

Débriefing

De nombreuses équipes négligent cette étape importante et passent ainsi à côté d’informations précieuses. À la fin du poste, rassemblez l’équipe pour un bref débriefing. Identifiez ce qui a fonctionné et ce qui n’a pas fonctionné.

• L’équipe a-t-elle atteint son objectif pour ce service ?
• Si oui, que faut-il reproduire lors du prochain service (et communiquer aux équipes des autres services) ?
• Si elle n’a pas atteint son objectif de poste, que faudrait-il faire différemment lors du prochain poste ?

Publiez ces mesures dans l'espace dédié à l'équipe et utilisez-les lors de votre prochaine session « Plan-to-Win ».

Suivre la production en temps réel

Le plus grand défi auquel sont confrontées la plupart des équipes est le suivant : comment suivre avec précision la production par rapport à l'objectif ?

Saisie manuelle des données

L’approche traditionnelle de suivi de la production consiste à utiliser un tableau blanc horaire. Les tableaux horaires, ou tableaux de « contrôle de production », occupent une place importante dans le système de production Toyota (TPS): ils permettent de gérer visuellement la production, et notamment d’équilibrer le planning et de gérer le flux de production.

Un tableau de production horaire type permet de suivre l’objectif horaire requis et l’objectif horaire cumulé, puis de comparer ces objectifs à la production réelle et au cumul de la production pour l’ensemble du poste.

Les tableaux de production horaires posent trois défis majeurs :

• Mises à jour : si personne ne met manuellement à jour le tableau, les données sont immédiatement obsolètes.
• Précision : si les produits sont fabriqués à des cadences différentes, il est difficile de fixer un objectif réaliste. De nombreuses équipes utilisent un objectif basé sur une cadence moyenne, ce qui ne correspond pas à un véritable objectif.
• Historique : une fois le tableau effacé… les données sont perdues à jamais !

Saisie automatisée des données

Le suivi de la production à l’aide d’un système de surveillance automatisé présente deux avantages majeurs : il garantit la précision (suivi des produits pièce par pièce) et fournit des informations en temps réel (soit sur la machine via un écran, soit sur un ordinateur sous forme de tableau de bord).

Nous constatons que la meilleure façon de suivre la production en temps réel consiste à utiliser une combinaison d’indicateurs que nous appelons « TAED » : Objectif, Réel, Efficacité, Temps d’arrêt. Il s’agit de :

• Cible : décompteen temps réel des pièces conformes qui auraient dû être fabriquées.
• Réel : nombreen temps réel de pièces conformes effectivement fabriquées.
• Efficacité : rapport entre le nombre réel de pièces conformes et le nombre cible de pièces conformes.
• Temps d’arrêt : pour la plupart des entreprises,les temps d’arrêt constituent la perte la plus importante et un élément de la disponibilité de l’OEE.

En comparant l’objectif au réel, votre équipe peut adapter le rythme de production en temps réel. Elle réussit son poste lorsque l’efficacité atteint 100 % ou plus. À la fin du poste, l’écran pourrait alors afficher un retour d’information instantané indiquant à l’équipe qu’elle a dépassé l’objectif :

Si vous disposez de plusieurs machines ou processus, un système automatisé peut fournir un tableau de bord en temps réel pour chaque machine. Cela aidera vos responsables à répartir les ressources au sein de l'atelier de production afin de garantir que chaque équipe puisse mener à bien son service.