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Pour commencer

Comment se lancer dans la production allégée ?

Le TPM, le Taux de Rendement Global ( OEE ) et les « Six Grandes Pertes » constituent un bon point de départ pour vous lancer dans la production allégée.

• TPM : impliquer les opérateurs dans l’entretien de leur propre équipement et mettre l’accent sur la maintenance proactive et préventive permettra de jeter les bases d’une production améliorée, avec moins de pannes, d’arrêts et de défauts.
• OEE : l’OEE mesure dans quelle mesure vous vous rapprochez d’une production parfaite (fabrication exclusive de pièces conformes, aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt). C’est un excellent indicateur pour évaluer les progrès réalisés en matière d’amélioration de la productivité de fabrication (c’est-à-dire l’élimination du gaspillage).
• Les six grandes pertes : l’un des principaux objectifs des programmes TPM et OEE est de réduire et/ou d’éliminer ce que l’on appelle les « six grandes pertes » – les causes les plus courantes de perte de productivité liée aux équipements dans le secteur manufacturier. Les six grandes pertes sont traditionnellement classées comme suit : pannes d’équipement, réglages et ajustements, temps morts et arrêts mineurs, réduction de la vitesse, défauts de processus et baisse du rendement. Une autre façon de les classer consiste à les regrouper en arrêts imprévus, arrêts planifiés, petits arrêts, cycles lents, rejets de production et rejets au démarrage.

Seiichi Nakajima a publié en 1984 un ouvrage intitulé *TPM Nyūmon* (publié en anglais sous le titre *Introduction to TPM: Total Productive Maintenance*), que nous recommandons vivement car il constitue une excellente introduction pratique au TPM, au Taux de Rendement Global (OEE) et aux « six grandes pertes ».

Théorie des contraintes

Sur quoi devons-nous concentrer nos efforts d'amélioration ?

Un problème courant dans les programmes d’amélioration de la production consiste à déterminer où concentrer les ressources. Faut-il améliorer l’ensemble des équipements ? L’amélioration doit-elle porter sur les temps d’arrêt ? Le réglage ? Les cycles lents ? Les petits arrêts ? La qualité ?

Une question connexe est de savoir où mesurer le TRG (Taux de Rendement Global). À chaque étape ? À la fin de la ligne ? Au début de la ligne ?

La réponse à ces deux séries de questions est la même : se concentrer sur la contrainte de production (le goulot d’étranglement).

Le concept de « contrainte » a été introduit par Eli Goldratt dans son roman de 1984, *The Goal*. Le Dr Goldratt y décrit comment tout système complexe, y compris les processus de fabrication, se compose de multiples activités liées entre elles, dont l’une agit comme une contrainte sur l’ensemble du système. Il convient d’améliorer cette contrainte jusqu’à ce qu’elle ne limite plus la production, après quoi la contrainte suivante doit être identifiée. Au fil du temps, le Dr Goldratt a développé ces concepts pour en faire un ensemble complet d’outils connu sous le nom de « Théorie des contraintes ».

En résumé : mesurez le Taux de Rendement Global (TRG) ET concentrez vos efforts d’amélioration sur la contrainte. La contrainte est le point d’appui (c’est-à-dire le point de levier) de l’ensemble du processus. Concentrer les efforts d’amélioration sur la contrainte garantit une utilisation optimale des ressources et constitue le moyen le plus rapide d’améliorer la productivité et la rentabilité.

Comment les pièces rejetées affectent-elles le Taux de Rendement Global (TRG) dans un processus de fabrication en plusieurs étapes ?

La première chose à prendre en compte dans un processus de fabrication en plusieurs étapes est que le TUE doit toujours être mesuré au niveau du goulot d’étranglement. Dans ce contexte, le TUE mesure le temps productif au niveau du goulot d’étranglement, tandis que la perte de qualité du TUE mesure le temps perdu au niveau du goulot d’étranglement parce qu’une pièce n’a pas été fabriquée correctement dès le premier passage. Considérons les scénarios suivants :

• Une pièce est rejetée AVANT le goulot d’étranglement mais ne ralentit PAS ni n’arrête le goulot d’étranglement (car il y a une capacité excédentaire en amont du goulot d’étranglement). Du point de vue du goulot d’étranglement, il n’y a pas de perte de TRG.
• Une pièce est rejetée AVANT le goulot d’étranglement et ralentit ou arrête effectivement celui-ci (car la capacité en amont du goulot d’étranglement n’est pas suffisante pour compenser le temps perdu). Du point de vue du goulot d’étranglement, il n’y a pas de perte de qualité OEE car le goulot d’étranglement n’a pas encore traité la pièce ; cependant, il y a une perte de performance OEE ou une perte de disponibilité OEE (car le goulot d’étranglement est momentanément « en manque de matière première »).
• Une pièce est rejetée AU NIVEAU de la contrainte, ce qui AFFECTE la contrainte (car celle-ci doit produire une pièce supplémentaire). Du point de vue de la contrainte, il y a une perte de qualité OEE « interne ».
• Une pièce est rejetée APRÈS le goulot d’étranglement, ce qui AFFECTE bel et bien le goulot d’étranglement (car celui-ci doit produire une pièce supplémentaire). Du point de vue du goulot d’étranglement, il y a une perte de qualité OEE « externe ».

Outre la perte de TUE, vous pouvez subir une perte de main-d’œuvre (si une pièce rejetée est retravaillée) ou une perte de rendement (si une pièce rejetée est mise au rebut). Notez que le rendement est une mesure de la conversion entre les « matières premières entrantes » et les « matières premières de produit fini sortantes ». La perte de main-d’œuvre et la perte de rendement peuvent survenir à n’importe quel stade du processus de fabrication et sont indépendantes de la perte d’OEE.

Méfiez-vous de la tentation de tout mesurer alors qu’il suffit en réalité d’en mesurer « suffisamment » pour stimuler l’amélioration et identifier les coûts significatifs. La plupart des entreprises consacrent trop de temps à la mesure et trop peu à l’exploitation des informations qu’elles recueillent.