Control de intervalos cortos (SIC)

¿Qué es el control de intervalos cortos?

El control de intervalos cortos (SIC) es un proceso estructurado para identificar y aprovechar las oportunidades de mejorar la eficacia y la eficiencia de la producción. Se trata de un proceso que se lleva a cabo en la planta de producción y en el que los miembros del equipo revisan los datos de rendimiento tres o cuatro veces durante su turno para evaluar en qué aspectos deben centrar sus esfuerzos con el fin de mejorar el rendimiento.

El SIC puede describirse como un tipo de proceso Kaizen, ya que anima a los equipos a trabajar juntos para lograr mejoras regulares y graduales en el proceso de fabricación.

Una característica clave del SIC es el uso de datos de producción en tiempo real para orientar la toma de decisiones instantánea en primera línea. Se forma a los equipos para que recopilen, analicen y reaccionen ante estos datos con el fin de impulsar una mejora significativa del rendimiento desde la propia planta de producción. Según nuestra experiencia, los procesos de fabricación pueden lograr mejoras significativas en la OEE (eficacia global de los equipos) cuando se implementa eficazmente el SIC (por ejemplo, una planta con una OEE del 60 % que mejora hasta el 65 % en menos de tres meses y hasta el 75 % en dos años).

Ventajas del SIC

Una implementación exitosa del SIC aportará las siguientes ventajas:

• Aumento de la OEE al centrarse en las pérdidas inmediatas y relevantes durante el turno
• Mayor eficacia al utilizar datos de alta calidad directamente en su origen para impulsar la toma de decisiones
• Mejoras rápidas: el enfoque localizado acelera el ritmo de las mejoras
• Mayor implicación de los empleados: los equipos adquieren un control significativo sobre el funcionamiento de la línea de producción

Conceptos básicos del SIC

Concepto fundamental

El principio fundamental del Control de Intervalos Cortos (SIC) es muy sencillo: no podemos cambiar el pasado; sin embargo, podemos aprender de él para mejorar el futuro. A nivel práctico, el SIC se aplica mediante una serie de revisiones breves (de cinco a diez minutos), centradas en la línea de producción, que llevan a cabo los equipos de primera línea cada dos o cuatro horas para analizar las pérdidas e identificar medidas que mejoren el rendimiento en el futuro.

Un proceso de SIC eficaz se basa en ciclos repetidos de identificación y posterior implementación de medidas eficaces para mejorar el rendimiento. Para lograr este objetivo, durante cada revisión de SIC el equipo lleva a cabo una serie de cuatro pasos:

Análisis retrospectivo del intervalo que acaba de concluir

• Revisar las pérdidas anteriores: evaluar las principales pérdidas para determinar posibles contramedidas
• Evaluar las acciones anteriores: valorar su eficacia y si se necesitan medidas de seguimiento

Mirar hacia el futuro, al siguiente intervalo

• Identificar riesgos: identificar las condiciones y cambios futuros que puedan afectar negativamente al rendimiento
• Decidir las medidas: establecer un conjunto específico de medidas que se llevarán a cabo durante el próximo intervalo

Las medidas acordadas durante la revisión del SIC son posteriormente llevadas a cabo por el equipo para maximizar la producción durante su turno.

Elementos clave del control a corto plazo

Las condiciones clave para que el proceso de control de intervalos cortos (SIC) tenga éxito son:

• Un equipo que cuente con las habilidades y la voluntad necesarias para introducir mejoras en el proceso de producción
• Un liderazgo que respalde e impulse el proceso de SIC (tanto con palabras como con hechos)
• Datos de alta calidad que identifiquen con precisión todas las pérdidas significativas (tanto las causas como su duración)
• Formularios que recojan los resultados del último intervalo y las acciones previstas para el siguiente

Documentar la revisión del SIC es esencial para lograr un proceso sostenible. En primer lugar, elaborar un plan por escrito ayuda a los equipos a comprometerse con sus acciones, especialmente si la documentación se expone de forma visible en el área de trabajo. En segundo lugar, el documento puede utilizarse como apoyo en los traspasos de turno. En tercer lugar, la documentación puede revisarse y auditarse para identificar oportunidades de formación y orientación.

Muchos equipos documentan inicialmente sus revisiones del SIC en formularios en papel y, poco a poco, van implementando hojas de cálculo de seguimiento en la intranet o sistemas de bases de datos para registrar el rendimiento, las pérdidas y las medidas adoptadas para resolver pérdidas específicas.

El uso de datos para impulsar el SIC

El papel de los datos de alta calidad

Disponer de datos de alta calidad es absolutamente esencial para que el proceso de control de intervalos cortos (SIC) sea eficaz, sobre todo porque las medidas que se adoptan se basan directamente en los datos. Las mejores prácticas son:

• Es preferible la recopilación automática de datos (ya que es más precisa)
• La información en formato tabular es la más adecuada para reflejar la situación actual
• La información de tendencias es la más adecuada para obtener una perspectiva histórica
• Los datos deben reflejar el periodo de revisión del SIC (los datos basados en turnos no tienen suficiente nivel de detalle)
• Los datos deben identificar con precisión todas las formas significativas de pérdida (véanse las «Seis Grandes Pérdidas»)
• Se prefiere claramente el uso de datos en tiempo real (para reforzar el ciclo de retroalimentación «acción-resultado»)

Cuando se trabaja con datos de mala calidad, el peor de los casos es que el equipo dedique su tiempo a revisar las pérdidas equivocadas, a identificar las medidas equivocadas y, potencialmente, a empeorar el rendimiento. Incluso en el mejor de los casos, el equipo dedicará una cantidad innecesaria de tiempo a procesar, recopilar y verificar datos antes de pasar a la parte de valor añadido de la revisión del SIC: la identificación de acciones.

Datos manuales frente a datos automáticos

Para impulsar el proceso SIC se puede utilizar tanto la recopilación manual como la automatizada de datos. La recopilación manual resulta más eficaz en las primeras fases, ya que proporciona una conexión directa entre las acciones (de los miembros del equipo) y los resultados (mejora del rendimiento). Por otro lado, la recopilación automatizada de datos ofrece numerosas y convincentes ventajas:

Precisión

Según la experiencia real en un amplio abanico de empresas, los sistemas manuales subestiman significativamente el tiempo de inactividad (normalmente entre un 20 % y un 40 %). Con la detección automática de arranques y paradas, la precisión en el tiempo de inactividad puede acercarse al 100 %.

Pequeñas paradas y ciclos lentos

En la mayoría de los equipos, resulta imposible realizar un seguimiento manual de las pequeñas paradas y los ciclos lentos. Esto significa que se pierde gran cantidad de información potencialmente útil sobre el comportamiento durante el tiempo de funcionamiento.

Menos papeleo

Con la recopilación automatizada de datos, el operador dedica menos tiempo al papeleo y más tiempo a centrarse directamente en los equipos (menos tiempo recopilando datos y más tiempo actuando en función de ellos).

Datos en tiempo real

La recogida automatizada de datos proporciona resultados en tiempo real, lo que permite una respuesta más rápida y un mejor control sobre el proceso de mejora.

Celebración de reuniones de revisión del SIC

Buenas prácticas para las reuniones de revisión del control de intervalos cortos

El proceso de control de intervalo corto (SIC) se basa en las reuniones de revisión del SIC, que son rápidas, muy centradas y de duración limitada (son ráfagas intensas de energía concentrada). El objetivo de estas reuniones es uno solo: desarrollar un conjunto de medidas que mejoren rápidamente la producción.

Algunas buenas prácticas para las reuniones de revisión del SIC son:

• Un equipo específico de tres o cuatro personas (operario jefe, personal de mantenimiento, ingeniero, supervisor de línea)
• Todos los participantes están facultados para tomar medidas directas sobre el proceso de fabricación
• La duración recomendada es de cinco minutos (en ningún caso más de diez minutos)
• Se celebra en el propio proceso de fabricación o cerca de él (normalmente como una reunión de pie)
• Se centra en mejorar el rendimiento de la limitación del proceso (el cuello de botella)
• Establece objetivos de rendimiento realistas para el próximo intervalo del SIC (objetivos alcanzables)
• Da lugar a un conjunto de medidas por escrito para el siguiente intervalo del SIC (con líneas claras de responsabilidad)

Un orden del día de la reunión SIC en cuatro partes

Es fundamental que las reuniones del SIC sean extremadamente eficientes para que el equipo pueda volver rápidamente a la planta de producción. El orden del día de la reunión en cuatro partes que se describe en esta sección está diseñado precisamente para eso.

Guía simplificada de SIC

Una forma excelente de comprender mejor el SIC es analizar un ejemplo de implementación. En esta sección se ofrece una guía paso a paso para una implementación sencilla y práctica del SIC.

Paso uno: identificar el área piloto

En este paso, se selecciona la zona objetivo para el programa piloto del SIC. La zona piloto ideal deberá tener las siguientes características:

Una vez identificada la zona piloto, colabora con el equipo para seleccionar un intervalo SIC adecuado. A la hora de establecer el intervalo SIC, ten en cuenta el tiempo necesario para recopilar los datos pertinentes. Para la mayoría de los centros, un buen intervalo inicial es cada cuatro horas (corrección al inicio del turno y a mitad del mismo), y un buen objetivo a largo plazo para los intervalos es cada dos horas (lo que permite correcciones de rumbo más frecuentes).

Paso dos: identificar los indicadores de pérdidas

Identifica las métricas fundamentales que se utilizarán para detectar pérdidas e impulsar el proceso SIC. Para la mayoría de las empresas, el «estándar de referencia» de facto para los datos de rendimiento de la fabricación es la medición de la OEE (eficacia global de los equipos), con un desglose adicional de las categorías de pérdidas de OEE en las «Seis Grandes Pérdidas» y un desglose detallado de las pérdidas de disponibilidad de la OEE en «motivos de inactividad».

Si los equipos no son el factor más significativo para mejorar el rendimiento de la fabricación, identifica una métrica de pérdidas alternativa que impulse una toma de decisiones eficaz dentro del proceso SIC. Por ejemplo:

Tercer paso: verificar la precisión y la calidad de los datos

Los equipos del SIC utilizan los datos de rendimiento para orientar sus acciones, por lo que es esencial que estos datos sean precisos. Para comprobar que el sistema de recopilación de datos es eficaz, se deben verificar de forma independiente los datos de rendimiento correspondientes a un mínimo de cuatro intervalos del SIC, preferiblemente en distintos turnos y productos. Los datos clave que se deben verificar incluyen:

Si los datos recopilados no son lo suficientemente precisos, busca las causas raíz y toma medidas para corregir el problema antes de continuar. En algunos casos, puede merecer la pena automatizar el proceso de recopilación de datos para garantizar una mejor calidad de los datos para el proceso SIC.

Paso cuatro: crear una herramienta de seguimiento

Crea una forma sencilla de registrar los datos y las acciones durante las reuniones de revisión del SIC. Puede tratarse de un formulario impreso, una hoja de cálculo, una pizarra blanca, un rotafolio… cualquier cosa que funcione para el equipo.

Antes de utilizar la primera versión de la herramienta de seguimiento con el equipo, asegúrate de que cada miembro del equipo pruebe el documento a lo largo de varios intervalos del SIC para garantizar que sea fácil de seguir y de completar. Es normal realizar cambios en la herramienta de seguimiento antes de decidirse por un diseño que funcione mejor para el equipo.

Paso cinco: formar al equipo e iniciar las reuniones de revisión del SIC

Para que un proceso SIC sea eficaz, el equipo debe comprender tanto la intención como el funcionamiento del proceso SIC. Un enfoque recomendado para implementar el SIC desde la perspectiva del responsable del SIC (normalmente un directivo de nivel medio o superior que haya recibido formación y orientación sobre el proceso SIC) es el siguiente:

Paso seis: mantener el progreso mediante auditorías

El secreto para crear un proceso sostenible es auditarlo periódicamente con el fin de identificar y reforzar los comportamientos positivos. Para crear un proceso sostenible, tanto los mandos intermedios como la alta dirección tienen un papel importante que desempeñar: